不銹鋼常用的焊接方法有手工焊（MMA），其次是金屬氣體保護焊（MIG/MAG）和鎢極惰性氣體保護焊（TIG）。
焊前準備：
(1)4mm以下厚度直接焊接不開孔，一側一次全焊。
(2) 厚度為4～6mm的對接焊縫可在兩面不開縫焊接。
(3) 6mm以上，一般為V或u，X型槽。
第二：對焊接部位和填充焊絲進行脫脂、除垢，保證焊接質量。焊接參數包括焊接電流、鎢極直徑、電弧長度、電弧電壓、焊接速度、保護氣流、噴嘴直徑等。
(1)焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素，通常根據焊件的材料、厚度和坡口形狀來確定。
(2) 焊條的直徑由焊接電流決定。電流越大，直徑越大。
(3)焊接電弧和弧壓，弧長范圍約0.5～3mm，對應的弧壓為8-10W。
(4) 焊接速度：選擇時應考慮電流、焊件材料的敏感性、焊接位置和操作方式。
今天我們主要介紹手工焊接（MMA）：
手工焊接是一種非常常見且易于使用的焊接方法。弧長由人手調節。這取決于焊條與工件之間的間隙大小。同時，作為電弧載體時，焊條也是焊接填充物。這種焊接方法非常簡單，幾乎可以用來焊接所有材料。對戶外使用具有很好的適應性，即使是在水下使用。在電極焊接中，電弧長度是由人的手決定的。當你改變電極和工作間隙時，它也被用作焊縫的填充材料。焊條由合金或非合金金屬芯線和焊條涂層組成，保護焊縫不受空氣影響，同時穩定電弧，也造成熔渣層的形成，保護焊縫形成。焊條可以是鈦型焊條，也可以是堿性焊條，這決定了涂層的厚度和成分。鈦型焊條易焊接，焊縫平整美觀，焊渣易清除。如果電極存放時間過長，必須再次烘烤，因為空氣中的水分會很快積聚在電極中。
不銹鋼藥芯焊絲焊接點及注意事項：
(1)采用平焊電源，直流焊接采用反極性。一般CO2焊機都可以進行焊接，但送絲輪的壓力要稍微松一些。
(2)保護氣一般為二氧化碳氣體，氣體流量為20-25l/min。
(3)焊嘴與工作間的距離應為15-25mm。
(4)干伸長度：一般焊接電流在250A以下時為15mm左右，焊接電流在250A以上時為20-25mm左右。